数控木工车床在现代化生产中，发挥着非常重要的作用，是现代化生产环节中不可或缺的重要组成部分，其生产效率也随着技术水平的不断提高也在节节攀升。与普通木工车床相比，数控木工车床在结构和传动方面进行了许多的改进和提高。概括起来，主要表现在以下几个 方面：
1、刚度。数控木工车床要在高速和重负荷条件下工作，因此车床的车身、立柱、主轴、工作台、刀架等主要部件，均需具有很高的刚度，以减少工作中的变形和振动。
2、灵敏度。数控木工车床的运动部件具有较高的灵敏度，工作台、刀架等移动部件，由交流或者直流伺服电机驱动，使用滚珠丝杠传动，提高了定位精度和运动平稳性。导轨部件通常用滚动导轨、塑料导轨、静压导轨等，以减少摩擦力，使其在低速运动时无爬行现象。
3、抗振性。数控木工车床的一些运动部件，除了具有刚度、灵敏度之外，还具有抗振性，即在高速、重切削情况下减少振动。 4、热变形小。工艺过程的自动化和精密加工的发展，对数控车床的加工精度和精度稳定性提出了越来越高的要求。车床的主轴、工作台、刀架等运动部件在运动中会产生热量，从而产生相应的热变形。为了保证部件的运动精度，要求各运动部件的发热量要少，以防止产生过大的热变形。
5、高精度保持。数控木工车床应保持很高的设备完好率和运转率，这主不要求数控木工车床有较高的使用寿命和精度保持性，在保证尽可能地减少电气和机械故障的同时，在长期使用过程中尽量不丧失精度。
6、可靠性高。数控木工车床在自动或者半自动条件下工作，尤其在柔性制造系统中的数控车床，可在全天运转中实现无人管理，这就要求数控车床具有高的可靠性。为此，数控装置及车床结构的可靠性均较高，如在工作过程中动作频繁的换刀机构、托盘、工件交换装置等部件，必须保证在长期工作中十分可靠。另外，引入车床机构故障诊断系统和自适应控制系统、优化切削用量等，也都有助于数控木工车床可靠地工作。