数控车床由程序编制及程序载体、输入装置、数控装置、可编程序控制器PLC、机床I/O电路、驱动装置及位置检测装置、辅助控制装置、伺服控制装置、数控车床本体等几部分组成。

一、程序编制及程序载体。数控程序是数控车床自动加工零件的工作指令，在对加工零件进行工艺分析的基础上，确定零件坐标系在车床坐标系的相对位置，即零件在车床上的安装位置，刀具与零件相对运动的尺寸参数，零件加工的工艺路线，切削加工的工艺参数，以及辅助装置的动作等。
编好的数控程序，存放在便于输入到数控装置的一种储存载体上，它可以是穿孔纸带、磁带、闪存卡等。 二、输入装置。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码传递并存入数控装置内，输入装置是CNC系统与外部设备进行交互的装置。根据存储介质的不同，输入装置可以是光电阅读机、磁带机或者软盘驱动器等。数控车床的加工程序也可以通过键盘用手工方式直接输入到数控系统中，数控加工程序还可以由计算机编程通过RS232C或者采用网络通信方式传送室数控系统中。

三、数控装置。数控装置是数控车床的核心，数控装置从内部存储器中取出或者接收输入装置送来的一段或者几段数控加工程序，经过数控装置的逻辑电路或者系统软件进行编译、运算和逻辑处理后，输出各种控制信息和指令，控制数控车床各个部分的工作，使其进行规定的有序动作和运动。

四、驱动装置及位置检测装置。驱动装置接收来自数控装置的指令信息，经功率放大后，严格按照指令信息的要求驱动数控车床的移动部分，以加工出符合图样要求的零件。因此，它的伺服精度和动态响应性是能影响数控车床的加工精度、表面质量和生产率的重要因素之一。

五、辅助控制装置。辅助控制装置主要的作用是接收数控装置输出的开关量指令信号，经过编译、逻辑判断和运算，在经功率放大后驱动相应的电器，带动数控车床的机械、液压、气动等辅助装置完成指令规定的开关量动作。这些控制包括主轴运动部件的变速、换向和起停指令，刀具的选择和交换指令，冷却、润滑装置的启动和停止，工件和车床部件的松开、夹紧等辅助动作。目前，大多数数控系统都带有内部PLC，用于处理数控车床的辅助指令，从而简化了数控车床的辅助控制装置。

六、伺服控制装置。伺服控制装置接收来自于数控装置的位置控制信息，将其转换成相应的坐标轴的进给运动和精确定位运动。由于伺服控制装置是数控车床的控制环节，所以它的伺服精度和动态响应特性将直接影响数控车床的生产率、加工精度和表面加工质量。

七、PLC、车床I/O电路等装置。PLC可编程控制器用于完成与逻辑运算有关顺序动作的I/O控制，它接收CNC的指令，对其进行译码并转换成对应的控制信号，控制辅助装置完成数控车床上相应的开关动作。

八、数控车床本体。数控车床本体与传统的车床相似，由主轴传动装置、进给传动装置、床身、工作台以及辅助运动装置、液压装置、气动装置、冷却装置、润滑装置等组成。但数控车床特别是车削中心，在整体布局、外观造型、传动系统、刀具系统的结构以及操作机构等方面都已经发生了较大的变化，这种变化的目的是满足数控车床的要求和充分发挥数控车床的特点。