木工数控车床在加工过程中，考虑加工对象轮廓曲线形状、位置、材料、批量不同等多方面因素的影响，在对具体零件指定加工工艺方案时，应该进行具体分析和区别对待，灵活应用。

在使用木工数控车床进行加工时，一般要遵循先粗后精、先近后远、先内后外、程序段少、进给路线短的原则，从而达到质量优、效率高、成本低的目的。

一、先粗后精

这是木工数控车床加工与卧式车床加工都常采用的方案，目的是提高加工效率、保证零件的精加工质量。其过程是先安排大背吃刀量及进给量的粗加工程序，以便在较短的时间内将精加工前大量的加工余量去掉。

二、先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于刀点的距离远近而言的。在一般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的位置后加工，以便缩短刀具的移动距离，减少空行程时间。

三、先内后外

因为控制内表面的尺寸和形状比较困难，对既有内表面、又有外表面的零件加工时，先加工内型和内腔，后加工外型表面。

四、程序段少

在木工数控车床的加工中，在保证加工效率的前提下，总是希望以少的程序段即可实现对零件的加工，以使程序简洁、减少编程工作量、降低编程出错率，也便于程序的检查和修改。

五、进给路线短

这是在木工数控车床上确定进给路线的重点，主要是指粗车加工和空行行程时间少的进给线路。在保证加工质量的前提下，使加工程序具有短的进给路线不仅可以节省整个加工过程的时间，还能减少车床的磨损等。