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浅谈木工车床数控夹具的选用原则

发布时间：2016-05-29 点击：487次作者：admin

数控木工车床的夹具选用原则主要有以下几点：
1、夹具结构应力求简单。由于零件在数控车床或者加工中心上加工时大都有用工序集中的原则，加工部位较多。同时，批量较小，零件更换周期短，因此夹具的标准化，通用化和自动化对加工效率的提高及加工费用的降低有很大的影响。对于批量小的零件应优先选用组合夹具，对形状简单的单件小批量生产的零件，可选用通用夹具。只有对批量较大且需要周期性生产，加工精度要求比较高的关键工序才考虑设计专用夹具，而且力求简单、标准化，以缩短辅助的时间，提高装夹的效率。
2、加工部位要敞开。数控车床加工时，数控夹具的夹紧机构或其他元件不得影响刀具的进给，即夹具元件不能与刀具运动轨迹发生干涉。
3、数控夹具必须保证较小的夹紧变形。工件在数控加工尤其是铣削加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。较大的夹紧力会使薄壁件产生较大的夹紧变形，导致加工误差。为此，必须合理选择夹具的支撑点、定位点和夹紧点。如果采用了相应的措施仍不能控制零件变形，则需将粗、精加工分开处理，或者在粗、精加工时采用不同的夹紧力。
4、数控夹具装卸方便。由于数控车床的加工效率高，装夹工件的辅助时间对于加工效率影响较大，因此要求木工车床上的夹具在使用中装卸快捷且方便，以缩短辅助时间。
5、多件装夹。一次装夹应尽可能装夹多个工件，或者应尽可能地让多个面在一次装夹中完成加工，以提高数控车床的加工效率。

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