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数控加工中常用到的刀具材料有哪些

发布时间：2016-05-05 点击：877次作者：admin

刀具材料的选择是数控木工车床生产工艺中一个十分重要的内容。数控加工中常用到的刀具材料主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼、涂层等，目前广泛使用气相沉积技术来提高刀具的切削性能和刀具寿命。根据高密博海机械科技公司的木工车床技术经验，为大家总结了以上几种刀具材料的特点：
1、高速钢。高速钢是由W、Cr、Mo等合金元素组成的合金工具钢，具有较高的热稳定性、强度和韧性，并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料；又由于高速钢有着很好的加工工艺性能，适合制造复杂的成形刀具。但是，高速钢耐磨性差、耐热性差，已经难以满足现代数控车床切削加工对刀具材料越来越高的要求。
2、硬质合金。硬质合金是数控车削刀具常用的材料，它由难熔金属碳化物和金属粘合剂经粉末冶金的方法烧结而成，是一种混合物，具有很高的硬度、耐热性、耐磨性和热稳定性，但抗弯强度和耐冲击性较差。
3、陶瓷。陶瓷刀具主要由硬度和熔点都很高的氧化铝或氮化硅等组成，另外还有少量的金属碳化物、氧化物等添加剂，通过粉末冶金工艺方法压制烧结而成，有很高的硬度、耐磨性、耐热性和耐氧化性。
4、金刚石。金刚石分为人造和天然两种，作切削工具的大多数是人造金刚石，其硬度极高，可达10000HV，其耐磨性是硬质合金的80~120倍，但韧性差，对铁族材料亲和力大，因此一般不宜加工黑色金属，主要用于硬质合金、玻璃纤维塑料、硬橡胶、石墨、陶瓷、有色金属等材料的高速精加工。
5、立方氮化硼。立方氮化硼是纯人工合成的超硬刀具材料，其硬度可达7300~9000HV，仅次于金刚石。并且，它的热稳定性好，可耐1300~1500℃高温，与铁族材料亲和力小，但强度低、焊接性差，目前主要用于加工淬火钢、冷硬铸铁、高温合金和一些难加工材料。
6、涂层。涂层刀具是近20年来出现的一种新型刀具，是数控车床刀具发展中的一项重大突破，是解决木工车床刀具材料中硬度、耐磨性与强度、韧性之间矛盾的一个有效措施。涂层刀具是在一些韧性较好的硬质合金或者高速钢刀具基体上，涂覆一层耐磨性高的难熔化金属化合物而获得的。

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